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    斜導軌數控機床工作時產生振動原因及解決方法

    瀏覽:529次    發布日期: 2022-02-14

      斜導軌數控機床在工作時產生振動,會直接影響到工件的加工品質,產生明顯的表面振紋,粗糙度加大,工件表面品質惡化。
      
      斜導軌機床振動嚴重時,甚至使切削加工無法繼續進行,振動中產生的噪聲,還將危害到操作者的身體健康。因此,我們應該了解斜導軌機床產生振動的原因,掌握其中規律,并加以限制或消除。
      
      斜導軌數控機床在切削過程中產生的振動非常復雜,振動的原因有幾個。經過分析,主要有以下幾個方面:
      
      1、在工件的形狀是復雜的,并且夾緊件的選擇并不足夠:在工件的形狀是不規則的,有一個很好的基準表面,沒有合適的夾具,所述夾具在加工過程中,隨著切削力的變化,刀片不緊,很容易松動,產生相應的振動。
                                                                           斜導軌數控機床
      2、在工件的內部組織是不均勻的白色漏有局部缺陷如水泡,空氣間隙,粗糧或雜質。當切不軟或硬的工具并不均勻擰緊,這使得切削力是不穩定的,這使得斜導軌數控機床振動,有時會導致切割刀片。零件的加工質量也難以控制。
      
      3、刀具選擇不合理:刀體材料不合適,剛度差,是振動的主要原因之一。如果選擇了錯誤的工具,有時會加劇工具的磨損或導致工具碎裂,拉動工件表面或導致刀片振動影響產品質量。
      
      4、切削量和斜導軌機床速度的選擇不充分:1切削速度1000。切削速度與工件表面直徑和工件轉速成正比。當恒定時,轉速越快,切割速度越快,振動的可能性越大。
      
      5、機床狀態的影響。斜導軌機床的精度不足也是振動的一個方面。齒輪齒輪和數控車床頭部的軸承精度低,導軌磨損,夾緊裝置缺乏可靠性等,可能導致切削時產生振動。
      
      斜導軌數控機床振動解決方法:
      
      1、安裝刀具時選取合適的中心高。車削內孔槽時,刀尖點理論上要求與孔的中心線一致,但實際上在安裝刀具時刀尖點往往在中心線偏上0.1mm左右,這主要是刀具在切削時,刀尖點由于受到反作用往往下偏移,因此要給其一個補償量。
      
      2、盡可能縮短刀桿的懸伸量以提高刀具的剛性。當刀桿受力時,會產生彎曲,會引發振動,且懸長越長,振動加劇。一般情況下,刀具伸出的長度不宜超過刀桿長度的2-3倍,這樣可以大大提高細長刀桿的抗彎強度。

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